從瓦楞彩盒所有制作工序來分析，糊盒不算是最難的一道工序，但因糊盒工序必須要使用糊盒膠水等化工物料，致使該工序可變因素增多，潛在的質量風險相應增大。瓦楞彩盒開膠是一種常見的糊盒質量問題，也是糊盒工序的重點管控項目。小編同大家談談權豐對以上問題的經驗與看法。

    彩盒開膠操控的難點在于糊盒出產操作時，膠水未徹底固化之前其功用難以掌握，需要經過操控膠水的參數來加以安穩。在膠水的來料查驗中要對膠水的固含量、pH值、粘稠度、保質期等幾個參數加以掌握。貯存環境的溫度通常在8-35℃。

    要實現彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關重要。選用糊盒膠水的基本原則是：依據彩盒面紙外表處置方法的不一樣選用不一樣的膠水。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結，糊盒時選用滲透內膠水即可；若是紙面與膜面（包含光膜與啞膜）相黏結，糊盒時需求選用紙塑膠水，并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水。若是是紙面與UV光油外表相黏結，糊盒時需求選用UV膠水。若是是紙面與磨光外表相黏結，糊盒時需求選用磨光膠水。

    手工糊盒或糊盒速度慢設備，應選用開放時間（從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時刻）長的膠水；全自動糊盒或糊盒速度快，應選用開放時間短的膠水。

    選用糊盒膠水時還有必要思考糊盒車間的工作環境。冬天用的膠水與夏日用的膠水，在配比上是要有差異的，環境溫度越低，膠水稠度越高。

    糊盒生產操作完結后，還要依據膠水徹底固化的時間來決定糊盒后制品的寄存。剛糊好的彩盒印刷制品，在膠水未徹底固化之前最佳放置在糊盒車間，不能把剛糊好的彩盒當即移送到室外溫度太高或太低的場所，避免未徹底固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下凍住，然后致使彩盒開膠。

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